嘉翼公司自成立以来一直致力于高端自动化生产设备及先进技术的推广和应用，并以饱满充沛的工作热情、完美创新的开发能力、优质及时的售后服务，赢得了广大客户的信任和认可，在这几年的生产运营中，同国内外众多企业建立了长期的合作伙伴关系。公司依靠强大的技术实力和灵活的设计方案，可根据客户的需求设计出满足客户各种要求的全自动设备产品，为工程机械、电子、汽车、造船、轻工机械等行业带来了高效省力的现代化生产加工方式。

为了进一步提高产品质量和技术含量，公司不惜花费巨资引进海外先进技术运用于自身，力求打造一个装备现代化、技术尖端化、管理科学化、成本最低化的一流工业装备供应公司，为需求高生产效率和高生产力的现代企业提供强大的硬件支持!

皮带和丝杆模组的根本区别对比，看准选型少走弯路

直线电机模组广泛用于自动化机械行业、电子行业等等。同为模组，却分为不同的类型，皮带和丝杆，两种不同的的直线模组在很多方面差别也很大,很多采购的老板面对这两种模组往往不知道应该选择哪一种，那么今天就在这里简单总结一下这两种模组的核心优缺点,以供各位在选购的时候参考。

滚珠丝杆模组由电机、联轴器、滚珠丝杆、轴承座、电机座和转接座等模块搭郚小巧轻质的铝合金组成。组装容易，省去了客户自己设计和制作直线运动机构的具体环节广泛应用于各个行业。

特点:高刚性、高精度、易安装、易维护、体积小、重量轻。

皮带模组代替滚珠丝杆，无危险速度限制，可实现长距离运输和传动。结果简单、安装维护方便、最大限度的为客户节约了成本、实用性强。

特点:高刚性、高速度、易安装、易维护、体积小、重量轻。

两种不同的直线模组，受很多因素影响，速度、行程、模组的竞度、丝杆的加工工艺与精度等等，一般行程越长，最大速度越小，在为设备选用模组时，要着重考虑最大速度，这关系到设备的生产效率。

皮带模组行程较滚珠丝杆大，但皮带模组只能用在X轴使用，而丝杆模组可以用在Z轴使用。且载荷也不相同，在选购的时候需要详询专业人员。

皮带直线模组与丝杆直线模组最大的区别就是精度不同，相对应的价格相差大。皮带模组适用于对于精度要求不太高，但对速度要求高一点的场合就比较适合了，当然这个也需要“因地制宜”了，而丝杆模组适用于精度要求比较高的场合。

螺杆系列模组重要零部件--丝杆

丝杆介绍

丝杠作为嘉翼螺杆系列模组中重要组成部分，是将旋转运动转换为直线运动的机构。

主要特点

① 摩擦损失小、传动效率高

② 精度高

③ 精确微进给

④ 轴向刚度高

⑤ 不能自锁、具有传动的可逆性

丝杠精度:按国内分类，中国大陆精度等级为P1、P2、P3、P4、P5、P7、P10,中国台湾省采用JS等级,精度等级为C0、C1、C2、C3、C5、C7、C10日本、韩国采用JS等级，即CO、C1、C2、C3、C5、C7、C10;欧洲国家的标准采用的是IT0、IT1、IT2、IT3、IT4、IT5、IT7、IT10。般来说，普通机械采用C7、C10级，数控设备一般采用C5、C3级。航空制造设备，精密投影及三坐标测量设备等一般采用C3、C2精度,

丝杆轴径:丝杠轴径和负载呈正比，而负载相关参数是动额定负荷和静额定负荷。常见的规格有(单位:mm):8、10、12、14、15、20、25、32.

导程:导程指的是丝杆旋转一周，螺母直线运动的距离。常见的导程有(单位:mm):2、4、5、8、10、20、25、32。

预压等级:预压等级越高，螺母与螺杆配合越紧;反之，等级越低越松。

丝杆分类

丝杠按结构和工作原理可以分为滑动丝杠、滚珠丝杠、滚柱丝杠三大类

·滑动丝杠的摩擦阻力较大，传动效率较低;

·滚珠丝杠通过滚珠进行传动，承载能力、传动效率和精度高于滑动丝杠，使用寿命长;

·滚柱丝杠相较于滑动丝杠与滚珠丝杠，具备高承载能力、小体积、高精度等优势，是综合性能最为优异的丝杠品种。

丝杆加工工艺

·旋风铣:旋风铣削是通过工件与刀具的旋转组合来执行加工，优点是将螺纹滚道一次成形铣削，减少了工序，而且不必反复修整刀具和校直，加工效率大幅

提升，加工精度等级可以达到P3级。对应的设备为旋风铣床。

·砂轮磨削:是按照基准统一原则，以两端中心孔为加工工艺工席基准，通过热处理、车削、磨削等几十道工序逐一完成，优点是加工精度高(可以达到P1级别)。

硬车:又称之为以车代磨，其采用螺纹滚道硬车削技术，最大优势是避免在磨削粗加工螺纹滚道过程中，因切削热导致丝杠硬度降低而引起可靠性差问题的发生，并且加工效率高，无油烟粉尘污染、绿色环保。对应的设备为车床。

·冷轧/滚压:冷轧滚珠丝杠是采用冷加工工艺模具制造，通过轧制、滚压进行精加工，开模工艺自动化程度高，批量生产后成本低，效率高，但制造精度低

(停留在P7级左右)，只能在设备中做传动部件。

磨削是主流方案，目前加工精度最高，未来硬车或将逐步扩大应用范围，

嘉翼螺杆系列模组多运用于工作定位、夹取、搬运、插件等产能自动化

·应用范围:电子部品组装、液体注入填充装置、点熔接装置、电路板与晶圆盒定位插入装置、物件整列靠齐

·适用行业:TFT-LCD液晶面板设备、半导体设备、LED线上设备、太阳能设备

RYK嘉翼透过不断研发生产创新来满足各式的生产制造的自动化需求。包含控制及无控制系统的各式直线模组、电动缸、机械手与无人搬运系统，产品种类多达上千种 ，精准的定位，速度控制达到直线驱动或取放的动作。嘉翼RYK直线模组共有螺杆驱动、皮带驱动、无尘系列模组三种形式，可供立即组装使用，适用于水平，垂直移载应用,也可组立为多轴型式,满足客户高精度、高荷重的需求，广泛应用于自动化领域市场中。我们以“诚信、技术、服务”为根基，创造社会与产业的价值，并以超越客户的需求为目标来努力。

RYK皮带系列直线模组(Belt type module)号称有精度的输送带，在大产品的移载设备下，兼具长行程、高荷重及垂直使用的完美组合，采用铝挤型结构，内由滑轨、皮带、及皮带轮设计组立，为您节省组装阶段的成本雨时间，行程可达5000mm，并且可达5000mm/s的线速度，提高机台的生产效率，多运用于超过1500mm长距离高速度、点对点的搬运、喷涂、点胶等，适用范围为生产线工件换线装置、捆包胶膜切断装置、CNC加工机间搬运装置等用途。应用的产业有TFT-LCD液晶面板设备、太阳能设备、食品设备、包装设备以及CNC加工设备。

RYK螺杆系列模组(Bal Screw type module)具有高精度、高稳定性的特点,螺杆驱动模组可轻易达到高精度的使用者需求，并稳定运转确保螺杆、滑轨的使用寿命及组装质量。保养也非常简单，注油嘴的设计，不需拆盖即可完成保养，既省时又便利。G系列采用一体成型钢材，改善原始铝滑座刚性较差的问题。 G系列本体底部+侧面标准基准面、底部标准pin孔缩短客户组装时间，达到模组化的高效率;主要运用于工作定位、夹取、搬运、插件等，电子部品组装、电路板与晶圆盒定位插入位置等自动化领域，是科技设备大厂指定并且多元化产业(传产、汽机车大厂等)广泛使用。国内市场市占率的饺佼领先者。

RYK多轴系列直线模组主要用于使用领率高的组合方式包含龙门型、悬臂型、十字型等多轴应用，并可搭配多轴控制器，执行圆弧，补见运动。运用范围:点涂胶装置、电子零件检查装置、CCD基板检查装置以及点焊装置，主要产业有半导体设备、FPD产业设备、太阳能设备、食品设备、包装设备以及CNC加工设备。XY二轴、增加Z三轴、增加R四轴，又或者两支Y轴两支Z轴组合的六轴等有多重的应用。将直线运动提升为平面或曲线运动，大幅提升使用便利性，并有效减少客户的设备组装工时。应用在设备上，增加外型美观一致性。